在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。
凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質，一般采用紙帶過濾機。紙帶過濾機目前比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負壓式紙帶過濾機。
負壓式紙帶過濾機是結合中國現狀自主研發生產的一種高端過濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節省資源、防止公害的關鍵設備。
負壓式紙帶過濾機主要是依靠過濾泵的抽吸，增加了液體透過濾布的能力，隔離雜物形成濾餅，參與過濾。其優勢是自動化程度高，過濾精度好，濾布的利用率更高。主要由以下幾部分組成：驅動減速機、臟液箱、負壓室、儲液箱、過濾泵、供液泵、過濾布及PLC、觸摸屏等。臟液箱室通過過濾板和濾布與負壓室連通。含有雜質的冷卻液進入臟液箱后，過濾泵開始工作，抽吸負壓室的凈液，濾布隔離雜物形成濾餅，當濾餅越來越厚，液體的透過能力降低從而在負壓室內形成負壓，增加液體透過力，使臟冷卻液透過過濾布進入負壓室，形成凈液。凈液保存在儲液箱中，由供液泵打向主機。此過程中雜質被吸附在濾布上，當濾布堵塞嚴重時，由發訊系統發出指令，驅動減速機自動更新濾布，機器進入下一階段循環。
設備由PLC自動控制系統監控機器系統自動運行，過濾效率和精度高，濾布利用率高，自動排污，自動收紙，同時提供故障自診斷，過載保護等必要的安全支持，適合各類機床磨削液的凈化再生。
如果負壓式紙帶過濾機和磁性分離器或刮板沉淀水箱配合使用，形成二級或三級過濾，效果更好，運營成本更低。
負壓過濾機常用組成部分：1，負壓過濾機+刮板排屑機，2，負壓過濾機+磁性分離器，3，負壓過濾機單機 |
